Els neps i les impureses són un problema difícil de resoldre en la filatura del cotó, i el punt de control principal es troba en el procés de cardat.Aleshores, quins punts s'han de prendre per reforçar l'eliminació efectiva de neps i impureses en el procés de cardat?Dominant i fent els següents punts en la producció, és relativament fàcil controlar les impureses del cotó que forma fil.
1. Carding millorat
El cardat millorat pot afavorir l'allisament de la fibra, descompondre's en fibres individuals i afavorir la separació de les fibres de les impureses, alhora que afluixa els neps.Per tant, la "correcció" de l'espai d'obertura principal i la nitidesa dels elements d'obertura són extremadament importants.
2. Les impureses s'han de dividir raonablement
El més beneficiós és saber quines impureses cauen en quin procés i posició, és a dir, per eliminar les impureses, cal dividir el treball de manera raonable i les diferents parts de la màquina de cardar també han de dividir raonablement el treball per eliminar les impureses.Per a les impureses que són generalment grans i fàcils de separar i excloure, s'ha d'implementar el principi de caiguda primerenca i menys trencada, i caiguda primerenca en el procés de neteja.Les impureses amb fibres d'alta adherència, especialment les de fibres llargues, són més avantatjoses per ser eliminades a la màquina de cardar.Per tant, quan la maduresa del cotó cru és pobre i hi ha molts defectes nocius a la fibra, la màquina de cardar s'ha d'augmentar adequadament per eliminar impureses i residus.La secció de llepadora de la targeta ha d'eliminar les llavors trencades, les solapes rígides i els linters, així com les impureses fines amb fibres més curtes.La placa de coberta és adequada per eliminar impureses fines, neps, pelusa curta, etc.
Per al cotó domèstic general, la taxa total de noil de cardat és més gran que la d'obertura i neteja.L'eficiència d'eliminació d'impureses de la neteja del cotó (impureses per al cotó cru) s'ha de controlar al 50% ~ 65%, l'eficiència d'eliminació d'impureses dels corrons de cardar (impureses per a les voltes de cotó) s'ha de controlar al 50% ~ 60% i la placa de coberta elimina les impureses L'eficiència es controla al 3% ~ 10%, i el contingut d'impureses de la tira en brut s'ha de controlar generalment per sota del 0,15%.
El focus de control d'impureses a la màquina de cardar és la part de llepa, que s'aconsegueix ajustant els paràmetres del procés del fons de fuites petites i el ganivet d'eliminació de pols, com ara la bretxa d'entrada inferior de fuites petites i la bretxa del quart punt, el alçada del ganivet d'eliminació de pols, etc. Quan la maduresa del cotó cru és deficient i la falda conté moltes impureses, la qual cosa comporta un augment de les impureses a l'estella, la bretxa a l'entrada del fons del petit desguàs hauria de ser ajustat i la longitud de l'àrea de caiguda s'ha d'augmentar per ajustar-la.El tub d'aspiració de la coberta de la coberta de llepa no s'ha de bloquejar, en cas contrari, provocarà sorolls anormals i blanquejament a la panxa posterior.La longitud de la corda del fons petit amb fuites és massa llarga i l'especificació de les dents llepadores no és adequada, etc., la qual cosa augmentarà el contingut d'impureses de la tira en brut.Les especificacions de la roba de la targeta entre el cilindre i la coberta, la distància entre la coberta superior frontal i el cilindre, l'alçada de la part superior de la coberta frontal i la velocitat de la coberta també afecten la quantitat d'impureses i neps en el estella.
3. Reduir el fregament
Els neps generats a la màquina de cardar es formen principalment a causa del re-patronatge, bobinatge i fregament de fibres.Per exemple, quan la distància entre el cilindre i el doffer i el cilindre i la placa de coberta és massa gran i les dents de l'agulla són contundents, les fibres es fregaran excessivament.El rodatge sever en el procés d'obertura i neteja, una gran recuperació d'humitat de les voltes de cotó, massa proporció de barreja de cotó reciclat i cotó reciclat, o una alimentació desigual, etc., augmentaran els neps de l'estella.
La distribució raonable del cotó i l'enfortiment de la gestió de la temperatura i la humitat tenen un efecte considerable en la reducció de neps i impureses.Quan es barreja cotó, s'han de reforçar diversos indicadors que tenen una gran influència en els nusos de fil, com ara la maduresa, els defectes nocius, les impureses, etc., per controlar la diferència dels seus indicadors.Quan la recuperació d'humitat del cotó cru i les voltes de cotó és baixa, les impureses són fàcils de caure i també es pot reduir la seda final del cotó.Per tant, la recuperació d'humitat de les voltes de cotó no ha de superar el 8% ~ 8,5%, i el cotó cru no ha de superar el 10% ~ 11%.Controleu la baixa humitat relativa al taller de cardat, per exemple, la humitat relativa es controla al 55% ~ 60%, de manera que pugui alliberar humitat, augmentar la rigidesa i elasticitat de la fibra i reduir la fricció i el farcit entre la fibra. i la roba de la targeta.Tanmateix, si la temperatura relativa és massa baixa, es genera fàcilment electricitat estàtica i la tela de cotó es trenca, s'adhereix o es trenca fàcilment.Especialment en filar fibres químiques, aquest fenomen és més evident.Si la humitat relativa és massa baixa, la recuperació d'humitat de l'estella es reduirà al mateix temps, cosa que és desfavorable per al procés de redacció posterior.
L'ús de roba de targeta d'alta qualitat, l'enfortiment de la funció de cardat i l'augment del punt d'aspiració i el volum d'aire de cada targeta poden reduir en gran mesura els nusos de plata.
Hora de publicació: 26-jun-2023
